日前，由中國冶金科工集團有限公司（以下簡稱中冶集團）負責總體設計和多個單元設計建設的越南河靜鋼鐵項目成功投產，中冶集團由此實現了國際千萬噸級綠地鋼鐵系統(tǒng)設計和全產業(yè)鏈輸出，帶動4000立方米級大型高爐技術、標準和裝備整體成套出口，提升了中國冶金技術和裝備“走出去”的實力。這是近20年來在海外新建的唯一一座千萬噸級鋼鐵聯合企業(yè)，也是近期繼寶鋼湛江鋼鐵以來，中冶承擔的又一例新建千萬噸級鋼鐵聯合企業(yè)項目。

中冶集團是全球最大的冶金建設承包商和冶金企業(yè)運營服務商，也是國內最早“走出去”的冶金建設承包商。近年來，中冶集團積極參與“一帶一路”建設，大力推進國際產能與裝備合作，在越南、印度、土耳其、馬來西亞、伊朗、巴西等國家承擔了一批有國際影響力的項目，力爭成為中國鋼鐵產業(yè)及成套裝備“走出去”的引領者、中國裝備制造走向國際市場的生力軍。

交出世界水平總體設計方案

中冶集團是中國鋼鐵工業(yè)的開拓者和主力軍。2012年以來，中冶集團提出集中高精尖優(yōu)勢資源，爭做世界最強最優(yōu)最大的冶金建設“國家隊”，發(fā)布了《冶金建設國家隊行動手冊》。

中冶集團董事長、黨委書記國文清提出，要“立足國際前沿和冶金行業(yè)高端，用獨占鰲頭的核心技術、持續(xù)不斷的創(chuàng)新能力、無可替代的冶金全產業(yè)鏈整合優(yōu)勢，繼續(xù)鞏固和加強全球最大最強冶金工程建設承包商和鋼鐵企業(yè)運營服務商的領軍地位，承擔起引領中國冶金建設走向更高更優(yōu)水平的國家責任”。臺塑越南河靜鋼廠的順利投產，成為中冶集團認真履行國家隊責任和使命的一次重要實踐。

由臺塑集團投資的越南河靜鋼廠，是越南迄今最大的投資項目、東南亞地區(qū)最大的鋼鐵聯合企業(yè)，一期年產能達700萬噸。在河靜鋼鐵項目中，中冶集團承擔了總體規(guī)劃、總體咨詢以及數十個項目的設計、設備供貨和施工，是該項目最大的承包商和設備供應商。

2008年河靜鋼鐵項目啟動招標，來自歐美、日本的眾多頂尖工程技術公司和供貨商紛紛競標，中冶集團從產業(yè)鏈高端切入，憑借過硬的技術實力，一舉拿下總體規(guī)劃與總體設計合同。

總體設計對于整個項目系統(tǒng)方案的落地具有舉足輕重的作用。60多年來，中冶集團核心子公司中冶賽迪集團承擔了大量有全球影響力的綠地鋼鐵項目的前期高端咨詢和總體設計工作，積累了豐富經驗，在項目設計的前瞻性、工藝及裝備水平的先進性合理性、工藝及總圖布置的優(yōu)化與總體把握能力等方面具有領先的實力。

為將河靜鋼廠打造成世界最先進的鋼鐵企業(yè)，中冶賽迪精心設計、系統(tǒng)布局，輔以系統(tǒng)仿真、建筑信息模型等先進技術手段，從系統(tǒng)性、經濟性、可持續(xù)性原則出發(fā)，交出了一份體現世界級水平的總體設計方案，并幫助業(yè)主完成了為國際投行所認可的融資性可行性研究報告，推動了項目投資。

同時，中冶賽迪還為項目量身定制規(guī)范標準、投資控制、設計管理、采購管理、施工管理、生產準備、維修制度等咨詢服務，成為業(yè)主信賴的總顧問單位，展現出世界一流的咨詢能力。

承接33.5億美元服務外包

隨著中國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，中冶集團已經實現了以工藝設計為龍頭、核心技術和產品制造為依托、工程項目管理和施工為手段的鋼鐵工程系統(tǒng)集成能力，是鋼鐵建設整體解決方案的全球領先服務商。

鋼鐵生產工藝過程復雜，涉及不少工業(yè)領域技術。中冶集團發(fā)揮國家成體系制造業(yè)平臺的整體效應，整合鋼鐵產業(yè)全要素資源，提供項目前期咨詢設計到建設實施直至生產運營的全生命周期服務，由此帶動中國裝備制造企業(yè)質量提升并走向海外。據統(tǒng)計，越南河靜項目為中國服務外包行業(yè)帶動了33.5億美元的出口額，其中優(yōu)質設備材料的出口額約24.5億美元。

越南河靜2000公頃土地上，集結了中冶集團旗下勘察、設計、施工、檢修單位的上萬名員工。為干好河靜項目，中冶集團盡遣精兵強將，對工程建設進行嚴格的質量管控；投產期間，中冶集團組織邀請寶鋼和安陽鋼鐵的開爐專家到現場指導，保證項目的順利投運。

高爐工程是越南河靜鋼廠最重要的主體工藝單元。鋼廠一期建設兩座4350立方米高爐，每座高爐年產鐵水319.7萬噸，一代爐齡20年，是中國對外出口的最大容量高爐，實現了中國4000立方米級特大型高爐核心技術、標準、裝備和項目管理的首次整體輸出。

高爐工程由中冶賽迪總承包，由素有“西部鐵軍”之稱的中國十九冶承擔施工，由具有豐富鋼鐵生產實踐經驗的安陽鋼鐵提供全系統(tǒng)的開爐服務，從設計、設備供貨、施工安裝到開車、運營服務，首次由中國企業(yè)全程負責。

中冶賽迪在總包管理中采用了與國際接軌的項目管理體系和項目全流程管理平臺，形成了數據化、表單化、信息化的管理模式，通過有序組織，使各參建單位和供應商的能力得以最大化的體現，并通過嚴格的設備質量控制體系，大大提升了制造企業(yè)的質量和管理水平。

在高爐技術和裝備方面，中冶集團把具有自主知識產權的核心技術、核心工藝、模型控制技術轉化為智能化裝備產品，以品牌和技術標準為紐帶實現集成制造、成套供貨。同時集國內大型設備制造商眾家之長，實現高爐國產化率達到90%以上，主要技術指標達到世界同級別高爐的一流水平。

打破國外數十年技術壟斷

“打造國家隊的目標不是中冶、不是中國，而是世界；打造國家隊的眼光不是過去、不是現在，而是未來?！北虚_放的國際視野，國文清對中冶打造冶金建設“國家隊”提出了宏偉目標。

為此，中冶人始終以創(chuàng)新提升走向海外市場的競爭優(yōu)勢。越南河靜鋼廠從設計指標、裝備水平到建設質量，均按照世界一流水平打造，中國最高水平的鋼鐵自有技術和優(yōu)質國產化設備贏得全球鋼鐵業(yè)界的點贊。

此次河靜投產的1號高爐是世界最先進大高爐的代表。在工藝理論方面，采用中冶賽迪自主研發(fā)的高效低耗特大型高爐關鍵技術，突破穩(wěn)定高效低耗的世界性重大技術難題，大大降低燃料比、噸鐵耗風和噸鐵成本；采用高風溫長壽命外燃式熱風爐、煤氣高效除塵、環(huán)保節(jié)能轉鼓法水渣工藝、高風溫和富氧大噴煤等技術，實現了綠色節(jié)能生產。

在核心裝備方面，采用中冶賽迪自主研制的高爐無料鐘爐頂裝備，打破了國外頂尖設備供應商數十年的技術壟斷，主要技術指標達到國際先進水平，性能趕超國外同類設備。

在生產技術方面，采用中冶賽迪自主研發(fā)的高爐智能化決策系統(tǒng)、原料場全自由流程控制技術等，實現智能化、自動化的生產操作。

在生產運營方面，中冶賽迪通過工業(yè)大數據軟件，結合專家分析和深厚的實踐經驗，可以為業(yè)主提供精準分析和決策參考，提升智慧化生產水平。

越南河靜鋼廠是中國企業(yè)“走出去”的又一標志性項目，工程建設中經受了海外實施項目在文化、環(huán)境、當地資源、國際局勢等多方面的考驗。中冶人一天也不耽誤，一天也不懈怠，發(fā)揚迎難而上、艱苦奮斗、創(chuàng)新進取的精神，克服重重困難，實現了工程順利投產，在“一帶一路”和世界鋼鐵版圖上鐫刻下新的坐標。